將環保進行到底，繼高溫熱風煤泥烘干機后鄭州東鼎技術研發團隊再度發力，我司針對部分業主需利用鍋爐蒸汽、窯爐尾氣資源的進行煤泥烘干機的情況，開發出了蒸汽余熱滾筒煤泥烘干機技術，該技術節能環保，綠色高效，是實現工廠余熱廢熱綜合利用的主要途徑，既解決了環保問題又實現了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環利用，也是對高溫熱煙氣煤泥烘干機技術的有力補充。目前該技術在電廠、大型化工建材企業快速推廣應用。
本工藝采用內熱式蒸汽回轉干燥機對濕煤泥進行間接干燥，煤泥干燥環境本質安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進入蒸汽回轉干燥機內，隨筒體的轉動與干燥機內部的蒸汽換熱管接觸，進行換熱干燥，并逐漸向出料端移動，干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發出來的水分由攜濕氣體帶出，由引風機經過水浴除塵器凈化后外排。隨著國家環保政策日益嚴格及貫徹，該項技術將會獲得更多的應用及更好的發展前景。
1、環保，相比國內煤泥主流干燥工藝煙氣回轉，內熱蒸汽回轉沒有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢水產生。所以整個工藝沒有“三廢”產生，完全符合國家環保排放標準；
2、安全，熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統沒有空氣進入設備內部，設備內部為煤泥蒸發出來的水分，該氣態水由引風機單引。由于沒有空氣進入設備內部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統內部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統煙氣煤泥干燥，安全性有了本質的提高；
3、節能，節能主要來源于兩點：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導；二是采用抽濕工藝，系統風量低，風機的功率低，并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。
低溫蒸汽列管煤泥烘干機是利用水蒸汽余熱資源完成對煤泥物料的干燥,內熱蒸汽回轉沒有煙氣，不用脫硫脫硝,整個工藝沒有“三廢”產生，符合國家環保排放標準。
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設備規格 |
處理量 (T/D) |
初水分 (%) |
終水分 (%) |
總功率 (KW) |
占地面積 (㎡) |
|
DDZG1918 |
300 |
≤30 |
13±2 |
130 |
42*16 |
|
DDZG2220 |
500 |
150 |
46*16 |
||
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DDZG2520 |
800 |
200 |
48*16 |
||
|
DDZG2824 |
1000 |
250 |
51*16 |
||
|
DDZG3026 |
1300 |
280 |
52*18 |
||
|
DDZG3228 |
1500 |
330 |
55*18 |
||
|
DDZG3420 |
1800 |
380 |
56*18 |
||
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DDZG3628 |
2000 |
450 |
58*18 |
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